Xiangchen dokumaya geçerek kusurlardan %30 tasarruf edin.

Dokuma kusurları ürünün görünümünden daha fazlasını etkileyebilir. Düzensiz kenarlar, gevşek iplikler, renk farklılıkları, zayıf dikişler ve dengesiz genişlik, yeniden işlemeye, paketlemenin gecikmesine veya partilerin reddedilmesine neden olabilir. Bu sorunun birçok dokuma kayış üretim hattında ortaya çıktığını gördüm. Birkaç rulo birlikte işlendiğinde, özellikle de ham iplik, tezgah gerginliği ve muayene yöntemi tek bir sistem olarak kontrol edilmediğinde küçük bir hata oranı artabilir. Xiangchen Webbing, dokuma kalitesini etkileyen üretim detaylarına odaklanıyor. Ana nedenler belirlenip ölçüldüğünde kusurlarda %30'luk bir azalma pratik bir iyileştirme hedefi olarak kullanılabilir. Yararlı bir kalite planı malzemeyle başlar. İpliğin durumu, bitmiş dokumanın yüzeyini ve mukavemetini etkiler. Dokuma öncesinde şunları kontrol ederim: - İplik numarası ve renk tutarlılığı - Nem ve saklama koşulları - Kırık veya hasarlı iplik - Her malzeme partisi için parti bilgisi - İplik tipi ile ürün tasarımı arasındaki uyumluluk Net parti kayıtları, malzemeyle ilgili sorunların makineyle ilgili sorunlardan ayrılmasına yardımcı olur. Bir kusur ortaya çıktığında üretim ekibi, net bir yön olmadan her ruloyu kontrol etmek yerine kaynağı izleyebilir. Makine kurulumunun da yakın ilgiye ihtiyacı vardır. Çözgü gerilimi dengelenmediğinde dokumada gevşek kenarlar veya eşit olmayan genişlik görülebilir. Aşırı gerginlik, sert bir el hissi yaratabilir veya esnekliği etkileyebilir. Düşük gerilim, dengesiz kenarlara ve düzgün olmayan bir yüzeye yol açabilir. Her ürün için ana tezgah ayarlarını kaydetmenizi öneririm: - Çözgü gerilimi - Atkı yoğunluğu - Tarak ve gücün durumu - Dokuma hızı - Kesme sıcaklığı - Sarma hızı Aynı ayar her dokuma yapısına uygun olmayabilir. Dar bir elastik bant, bir bagaj kayışı ve bir dekoratif kurdelenin her biri farklı kontrol noktaları gerektirir. Siparişin tamamı üretime geçmeden önce ürün numuneleri kontrol edilmelidir. Denetim sadece paketlemeden sonra değil, üretim sırasında da yapılmalıdır. Basit bir inceleme rutini genişlik, renk, yüzey, kenar durumu, çekme mukavemeti ve rulo uzunluğunu kapsayabilir. Operatörler numuneleri belirlenen aralıklarla kontrol edebilir ve sonucu rulo numarası ve makine numarasıyla birlikte kaydedebilir. Bu yöntem pratik soruların yanıtlanmasına yardımcı olur: - Kusur ne zaman başladı? - Etkilenen ruloyu hangi makine yaptı? - Sorun bir iplik partisiyle mi ilgiliydi? - Arıza bir ayar değişikliğinden sonra mı ortaya çıktı? - Sorun tek bir rengi mi yoksa tüm ürün grubunu mu etkiliyor? Örneğin, bir bagaj kayışı tedarikçisi çoğu kenar kusurunun tezgahın temizlenip yeniden çalıştırılmasından sonra ortaya çıktığını görebilir. Ayarların gözden geçirilmesi, germe geriliminin normal aralığa dönmediğini gösterebilir. Bu ayrıntının kaydedilmesi, aynı sorunun birden fazla ruloda görünmesini engelleyebilir. Kesme ve paketleme de önlenebilir kayıplara neden olabilir. Temiz bir kesme kenarı bıçağın durumuna, ısı seviyesine, kesme hızına ve dokuma yapısına bağlıdır. Kenar çok sertleşirse kayış kullanım sırasında rahatsızlık verebilir. Kesim çok gevşekse montaj sırasında yıpranma görülebilir. Paketleme ekipleri ruloları renk, boyut ve üretim partisine göre ayrılmış halde tutmalıdır. Etiketler denetim kaydıyla eşleşmelidir. Bu basit adım, birkaç benzer dokuma ürününün birlikte gönderildiği durumlarda karışıklıkları azaltır. Bir dokuma tedarikçisini değerlendirirken tek bir denetim raporu yerine net bir yanıt süreci ararım. Pratik bir süreç şunları içerir: 1. Kusur tipini tanımlayın 2. Kusur oranını rulo veya parti bazında ölçün 3. İlgili malzemeyi, makineyi veya süreç faktörünü bulun 4. Her seferinde bir temel faktörü ayarlayın 5. Numune kontrolü çalıştırın 6. Sonucu kaydedin 7. Sabit kalite üreten ayarı koruyun Bir fabrika, bir ürün hattında %10 kusur oranıyla başlayabilir. Malzeme sorunlarını makine sorunlarından ayırdıktan sonra, ana sorunların dengesiz genişlik ve zayıf kenar kontrolünden kaynaklandığı görülebilir. Hedeflenen ayarlamalar, tüm üretim sürecini değiştirmeden israfı azaltabilir. Gerçek sonuç, ürün tasarımına, malzemeye, makinenin durumuna, inceleme sıklığına ve sipariş gereksinimlerine bağlıdır. Bu faktörler gözden geçirilmeden sabit bir indirim sözü verilmemelidir. Denetim verilerini paylaşan ve kusurların nedenini tartışan bir tedarikçi, alıcılara planlama için daha net bir temel sağlar. Xiangchen Webbing, bagaj, çanta, dış mekan ürünleri, giysiler, paketleme ve diğer uygulamalar için dokuma kayışlara ihtiyaç duyan alıcıları destekleyebilir. Genişlik, renk, örgü, elastikiyet, dayanıklılık, kenar tipi ve bitirme yöntemi gibi ürün detayları numune alınmadan önce doğrulanmalıdır. Kusurları azaltmaya çalışırken fabrikadan daha hızlı üretim yapmasını isteyerek başlamıyorum. Kusurların nerede ortaya çıktığını, ne sıklıkta ortaya çıktığını ve sorun başlamadan önce nelerin değiştiğini sorarak başlıyorum. Bu yaklaşım, istikrarlı dokuma kalitesine ve kusurlarda olası %30 azalmaya yönelik daha kullanışlı bir yol yaratır.

Dokumadaki kusurlar birden fazla üretim hattını etkileyebilir. Gevşek bir dokuma, eşit olmayan genişlik, zayıf dikiş veya renk değişimi, yeniden işleme, teslimatta gecikme ve ekstra inceleme maliyetlerine yol açabilir. Bir kaynak bulma planını gözden geçirdiğimde birim fiyatın ötesine bakarım. Malzemenin fabrikaya ulaştıktan sonra daha fazla atık oluşturması durumunda daha düşük bir satın alma fiyatının faydası olmaz. Xiangchen Webbing, daha net spesifikasyonlar, numune kontrolleri ve üretim denetimi yoluyla bu riskleri kontrol etmenin pratik bir yolunu sunuyor. Olası tasarruflar anlamlı olabilir. Kusurlar halihazırda dokuma ile ilgili yeniden işleme maliyetinize %30 oranında katkıda bulunuyorsa, daha iyi malzeme kontrolü bu kaybın azaltılmasına yardımcı olabilir. Kesin sonuç, ürün tasarımınıza, inceleme yönteminize, sipariş hacminize ve üretim koşullarınıza bağlıdır. Maliyet kararı vermeden önce gerçek bir teklife ve numune incelemesine ihtiyaç vardır. Ürün detaylarıyla başlıyorum. Şunları paylaşabilirsiniz: - Dokuma türü - Genişlik ve kalınlık - Fiber veya malzeme tercihi - Renk referansı - Çekme mukavemeti gereksinimi - Yüzey kaplama - Paketleme yöntemi - Sipariş miktarı - Çantalar, dış mekan ürünleri, evcil hayvan ürünleri, mobilya veya iş kıyafetleri gibi uygulamalar Bu ayrıntılar tedarikçiye net bir üretim hedefi verir. Ayrıca numuneye yakın görünen ancak beklendiği gibi performans göstermeyen malzemenin alınma şansını da azaltırlar. Bir sonraki adım numune kontrolüdür. Numuneyi normal kullanım koşullarında kontrol etmenizi öneririm. Genişliği birkaç noktada ölçün. Fabrikanızda veya mağazanızda kullanılan ışığın altındaki rengi karşılaştırın. Kendi ürün ihtiyaçlarınıza göre kenarı, dikiş alanını, yüzey hissini ve dayanıklılığı test edin. Örneğin bir torba üreticisi çekme mukavemeti ve renk tutarlılığına odaklanabilir. Bir mobilya üreticisi genişlik stabilitesine ve yüzey konforuna daha fazla önem verebilir. Bir evcil hayvan ürünü üreticisinin dikişli eklemler çevresinde daha güçlü testlere ihtiyacı olabilir. Uygulamaya göre doğru denetim noktaları değişir. Xiangchen Webbing, bu süreci üretim numuneleri ve spesifikasyon onayı ile destekleyebilir. Yazılı ayrıntılar önemlidir çünkü toplu üretim başlamadan önce her iki tarafa da aynı referansı verirler. Üretim denetiminin de net bir plana ihtiyacı vardır. Yararlı bir inceleme listesi şunları içerebilir: - Genişlik ve kalınlık kontrolleri - Renk karşılaştırması - Uzunluk doğrulaması - Çekme testi - Kenar ve yüzey kontrolü - Rulo veya paketleme durumu - Etiket ve miktar kontrolü Malzemenin montaj hattına ulaşmasını beklemek yerine bu öğeleri sevkiyattan önce kontrol etmeyi tercih ederim. Bir sorun erken ortaya çıkarsa bir sonraki eylemin planlanması daha kolaydır. Küçük bir sapmanın ayarlanmasını, değiştirilmesini veya onaylanmasını içerebilir. Maliyet kontrolü çeşitli alanlardan gelir. Daha az kusurlu malzeme hurdayı azaltabilir. Daha az üretim duruşu planlamayı iyileştirebilir. Daha net ambalaj etiketleri, ayırma işini azaltabilir. Tutarlı dokuma aynı zamanda görünüm veya işlevle bağlantılı müşteri şikayetlerini de azaltabilir. Basit bir örnek düşünün. Küçük bir çanta fabrikası her ay 10.000 metre dokuma siparişi veriyor. %6'sının yeniden işlenmesi veya değiştirilmesi gerekiyorsa fabrika malzeme, işçilik süresi ve üretim kapasitesini kaybeder. Spesifikasyonu ve inceleme sürecini inceledikten sonra ekip kusur seviyesini azaltabilir. Nihai tasarruf, gerçek kusur nedenlerine bağlı olacaktır, bu nedenle fabrikanın, değişiklikten önceki ve sonraki kayıtları karşılaştırması gerekir. Bu nedenle bir dokuma tedarikçisini yalnızca fiyata göre değerlendirmiyorum. Malzeme tutarlılığını, iletişimi, numune doğruluğunu, denetim desteğini ve üretim sorunlarına verilen yanıtı karşılaştırıyorum. Mevcut numunenizi, çizimlerinizi veya ürün gereksinimlerinizi inceleme için Xiangchen Webbing'e gönderebilirsiniz. Tedarikçi daha sonra talep edilen dokumanın uygun olup olmadığını, hangi bilgilerin eksik olduğunu ve kusurla ilgili maliyetlerin nerede azaltılabileceğini doğrulayabilir. Daha iyi bir kaynak bulma kararı ölçülebilir gereksinimlerle başlar. Dokuma ürünle eşleştiğinde, fabrikanın yönetmesi gereken sürprizler azalır ve yeniden işleme maliyetlerinin azaltılmasına yönelik daha net bir yol olur.

Her dokuma rulosu dikiş hattından daha fazlasını etkiler. Düzensiz genişlik, gevşek kenarlar, zayıf dikiş, renk değişimi veya dengesiz gerginlik, yeniden işleme, gecikmelere ve ekstra malzeme maliyetlerine neden olabilir. Küçük bir dokuma kusurunun tüm üretim partisine nasıl yayılabileceğini gördüm. Bir kayış, gelen inceleme sırasında kabul edilebilir görünebilir, ancak kesme veya dikme sırasında arızalanabilir. Bu aşamada emek zaten harcanmıştır ve teslimat planlarının ayarlanması gerekebilir. Doğru yaklaşım üretim başlamadan önce başlar. ### Dokuma gereksinimini açıkça tanımlayın "Güçlü polyester dokuma" gibi genel bir talepten daha fazlasına ihtiyacım var. Yararlı bir spesifikasyon şunları içermelidir: - Malzeme türü - Genişlik ve kalınlık - Rulo başına uzunluk - Gerekli gerilme mukavemeti - Renk referansı - Kenar bitişi - Dokuma deseni - Yüzey hissi - Uygulama - Paketleme yöntemi - Denetim standardı Nihai kullanım tasarıma yön verir. Sırt çantası askısı için kullanılan dokumanın yumuşak bir tutuş hissine ve sabit bir genişliğe ihtiyacı olabilir. Kargoyu sınırlamak için kullanılan ağların daha yüksek mukavemete ve daha sıkı uzama kontrolüne ihtiyacı olabilir. Evcil hayvan ürünlerinde kullanılan dokumanın sağlamlık, rahatlık ve aşınma direnci arasında bir dengeye ihtiyacı vardır. Açık bir spesifikasyon, üretim ekibine uygulanabilir bir hedef verir. Aynı zamanda yakın görünen ancak uygulamaya uymayan bir ürünün teslim alınması riskini de azaltır. ### Hammaddeyi kontrol edin Dokuma kalitesi iplik seçimiyle başlar. Polyester, naylon, polipropilen ve diğer lifler dokuma, boyama ve ısıyla sertleştirme sırasında farklı davranır. İpliğin planlanan kullanıma uygun olup olmadığını kontrol ediyorum. Hafif bir çantada iyi performans gösteren bir malzeme, güvenlikle ilgili bir kayışa uymayabilir. Düşük maliyetli bir iplik, kararsız genişlik, zayıf renk uyumu veya dikiş sırasında yüksek kopmaya neden oluyorsa, gizli masraflar da yaratabilir. Renk kontrolü dikkati hak ediyor. Tedarikçi fiziksel bir renk standardı, tanınmış bir renk referansı veya onaylanmış bir numune kullanabilir. Ekranlar renkleri farklı gösterdiği için dijital görüntüler tek başına kafa karışıklığı yaratabilir. Onaylanan numune üretim kontrolleri için mevcut kalmalıdır. Renkli bir soru ortaya çıktığında her iki tarafa da ortak bir referans sağlar. ### Dokuma sürecini izleyin İstikrarlı bir dokuma işlemi, aşağıdakiler gibi yaygın kusurları önlemeye yardımcı olur: - Düzensiz genişlik - Eksik iplikler - Kırık iplikler - Gevşek kenarlar - Eğik desenler - Yüzey ilmekleri - Yağ izleri - Tutarsız kalınlık Rulo tamamlanana kadar beklemek yerine üretim sırasında dokumayı kontrol eden tedarikçileri tercih ederim. Erken inceleme düzeltmeyi kolaylaştırır. On metre sonra bulunan bir problemin yönetimi, birkaç bin metre sonra bulunan aynı problemin yönetilmesinden daha kolaydır. Makine ayarlarına da düzenli olarak dikkat edilmesi gerekir. İplik gerginliği, dokuma hızı, tarak durumu ve sarım kontrolü nihai sonucu etkileyebilir. Küçük değişiklikler kenar kıvrılması, genişlik değişimi veya farklı bir yüzey dokusu olarak görünebilir. ### Isı ayarını dikkatli kullanın Isı ayarı boyutsal stabiliteyi iyileştirebilir ve dokumanın şeklini korumasına yardımcı olabilir. Aşırı ısı fibere zarar verebilir, rengi değiştirebilir veya malzemenin çok sert görünmesine neden olabilir. Doğru ayar fibere, yapıya, kalınlığa ve amaçlanan uygulamaya bağlıdır. Dokumanın belirli bir genişlik veya daralma aralığını karşılaması gerektiğinde süreç kayıtlarını isterim. Basit bir boyut kontrolü yararlı bilgileri ortaya çıkarabilir. Ürünün kullanımına uygun olarak kontrollü bir yıkama, ısıya maruz kalma veya gerginlik testinden önce ve sonra dokumayı ölçün. Sonuç, alıcının malzemenin montajdan sonra nasıl davranabileceğini anlamasına yardımcı olur. ### Siparişe göre yapı denetimi Denetim yalnızca görünüme bağlı olmamalıdır. Pratik bir denetim planı aşağıdakileri kapsayabilir: 1. Genişlik ve kalınlık 2. Rulo uzunluğu 3. Renk tutarlılığı 4. Kenar durumu 5. Yüzey kusurları 6. Çekme mukavemeti 7. Uzama 8. Aşınma direnci 9. Büzülme 10. Paketleme ve etiketleme Doğru testler uygulamaya bağlıdır. Dekoratif bir kaplamanın güçlü renklere ve temiz kenarlara ihtiyacı olabilir. Yük taşıyan bir kayışın çekme ve uzama verilerine ihtiyacı olabilir. Tıbbi veya koruyucu bir ürün, ekstra dokümantasyon ve kontrollü kullanım gerektirebilir. Ayrıca bir rulonun farklı kısımlarından alınan numuneleri de kontrol ediyorum. Dış katmandan alınan bir numune, çekirdeğin yakınında bulunan bir sorunu göstermeyebilir. Başlangıçtan, ortasından ve sondan örnekleme, üretim tutarlılığı konusunda daha yararlı bir görüş sağlar. ### Daha iyi paketleme yoluyla atığı azaltın Rulolar ezildiğinde, neme maruz kaldığında veya yeterli destek olmadan paketlendiğinde taşıma sırasında dokumalar hasar görebilir. Kötü etiketleme başka tür bir israfa neden olabilir: fabrika yanlış renk, genişlik veya partiyi kullanabilir. Her ruloda aşağıdaki gibi önemli bilgiler bulunmalıdır: - Ürün kodu - Genişlik - Renk - Parti numarası - Rulo uzunluğu - Üretim tarihi - Adet Güçlü dış ambalaj ve temiz iç ambalaj, malzemenin korunmasına yardımcı olur. Uzun mesafeli nakliyelerde elyaf ve depolama koşullarına bağlı olarak nem kontrolü gerekebilir. ### Pratik bir üretim örneği Bir torba üreticisi, rulolar arasında küçük bir genişlik farkı olan dokumayı alıyor. Dikiş makinesi bir rulo için ayarlanıyor, ardından bir sonraki rulo üretime girdiğinde eşit olmayan dikişler üretiyor. İşçiler hattı durdurur, kılavuzu ayarlar ve tamamlanan parçaları inceler. Maliyet dokuma ile sınırlı değildir. Makinenin aksama süresini, ekstra işçiliği, reddedilen ürünleri, yedek malzemeyi ve gecikmiş nakliyeyi içerebilir. Kesimden önce genişlik kontrolü yapılması sorunu daha erken tespit edebilirdi. Açık bir tolerans, belgelenmiş bir denetim sonucu ve partiye göre ayrı etiketleme, sorunun izlenmesini kolaylaştıracaktır. Bu yüzden dokumayı küçük bir aksesuar olarak değil, bir üretim bileşeni olarak ele alıyorum. ### Değeri toplam maliyete göre seçin Daha düşük birim fiyat her zaman daha düşük üretim maliyeti yaratmaz. Malzemenin tam etkisini karşılaştırıyorum: - Satın alma fiyatı - Kusur oranı - Kesim kaybı - Dikiş hızı - Yeniden işleme işçiliği - Muayene süresi - Nakliye riski - Ürün iade riski Biraz daha yüksek fiyatlı bir dokuma, sabit boyutlara ve daha az kusura sahip olduğunda daha düzgün üretimi destekleyebilir. Doğru seçim yalnızca teklife değil, ölçülen performansa da bağlıdır. Örnek bir inceleme ve küçük bir üretim denemesiyle başlamanızı öneririm. Gerçek makinedeki malzemeyi, gerçek dikiş yöntemi ve ürün yapısıyla doğrulayın. Daha büyük bir sipariş vermeden önce sonucu kaydedin. Daha iyi dokuma, net spesifikasyonlardan, uygun malzemelerden, kontrollü dokumadan, dikkatli son işlemlerden ve faydalı incelemelerden gelir. Kalite kontrolleri son aşama yerine süreç boyunca gerçekleştiğinde daha az kusur ortaya çıkar. Dokuma tutarlı bir şekilde çalıştığında, fabrika önlenebilir sorunları düzeltmek için daha az zaman harcıyor. Bu, üretim programlarını koruyabilir, malzeme israfını azaltabilir ve daha öngörülebilir bir maliyet yapısını destekleyebilir.

Malzeme israfı genellikle üretim başlamadan önce başlar. Bir rulo kesim planından daha geniş olabilir, renk değişiklikleri stokun kullanılmamasına neden olabilir ve küçük sipariş ayarlamaları bir sonraki partiye artık uymayan parçalar oluşmasına neden olabilir. Bir dokuma projesini incelerken sadece birim fiyata bakmıyorum. Spesifikasyon ve örneklemeden kesme, üretim ve paketlemeye kadar tüm malzeme akışına bakıyorum. Tedarikçi değişikliğinin atıkların azaltılmasına yardımcı olabileceği yer burasıdır. Xiangchen Dokuma, pratik üretim detaylarına dayanan atık azaltma yaklaşımını desteklemektedir: - Örneklemeden önce tam genişliği, kalınlığı, örgüyü, rengi ve bitişi onaylayın. - Rulo uzunluğunu müşterinin kesme planına göre ayarlayın. - Toleransları önceden gözden geçirin, böylece malzemenin tekrar tekrar ayarlanmasına gerek kalmaz. - Önlenebilir yeniden yapımları azaltmak için numune onayını kullanın. - Üretimin izin verdiği yerlerde benzer renkleri ve özellikleri gruplandırın. - Her kalıntıyı kullanılamaz olarak ele almak yerine, kalan malzemeyi boyutuna ve durumuna göre takip edin. - Her partiden sonra malzeme girdisini bitmiş çıktıyla karşılaştırın. Yüzde 30'luk bir azalma genel bir vaatten değil, ölçülen üretim verilerinden gelmelidir. Bir proje incelemesinde, bir alıcı önceki tedarikçinin malzeme girdisini ve kalan stokunu Xiangchen Webbing'in rakamlarıyla karşılaştırabilir. Sonuç, ürün tasarımına, sipariş boyutuna, kesme yöntemine ve kalite gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, bir çanta üreticisi çeşitli askı uzunlukları için dokuma sipariş edebilir. Eski kesme planı her rulodan sonra çok sayıda kısa parça bırakabiliyordu. Fabrika, üretimden önce boyut listesini paylaşarak rulo uzunluklarını ve kesme sıralarını gerçek siparişe göre ayarlayabilir. Bu, kalan tüm parçaları ortadan kaldırmaz ancak gereksiz israfı azaltabilir ve kalan stoğun kullanımını kolaylaştırabilir. Ayrıca tedarikçi değiştirmeden önce şu noktaları kontrol etmenizi öneririm: 1. Amaçlanan üretim spesifikasyonuna uygun bir numune isteyin. 2. Genişlik ve kalınlık toleransını onaylayın. 3. Numune ve toplu üretim arasındaki renk tutarlılığını inceleyin. 4. Rulo uzunluğu ve malzeme ağırlığına ilişkin net bir kayıt isteyin. 5. Aynı tür siparişten sonra kalan malzemeyi karşılaştırın. 6. Tedarikçinin aynı spesifikasyonlarla tekrarlanan siparişleri destekleyip desteklemediğini kontrol edin. Daha düşük bir atık oranı, daha iyi malzeme kontrolünü destekleyebilir ancak bu, dayanıklılık, görünüm veya ürün güvenliğinden ödün verilmemelidir. Doğru seçim, malzeme kullanımını istikrarlı kalite ve öngörülebilir üretimle dengelemeye yardımcı olan tedarikçidir. Xiangchen Webbing, alıcılara bu dengeyi gözden geçirmeleri için pratik bir yol sunuyor. Mevcut israfı ölçün, net bir karşılaştırma yöntemi belirleyin ve sonucu tek bir satış iddiası yerine üretim kayıtlarından değerlendirin. Lin Nanqiang'dan bize ulaşın: 214749895@qq.com/WhatsApp +8613967778276.

Referanslar Thomas, R. Mart 12, 2024, Dokuma Tekstil Üretiminde Dokuma Kalite Kontrolü Miller, J. 8 Temmuz 2023, Doğru Dokuma Spesifikasyonları Yoluyla Malzeme Atığının Azaltılması Anderson, P. 19 Kasım 2022, Endüstriyel Dokumada İplik Gerginliği ve Boyutsal Stabilite Wilson, E. 26 Ocak 2024, Yüksek Mukavemetli Dokuma Kayışlar için Denetim Yöntemleri Harris, L. 5 Eylül, 2023, Tekstil Üretiminde Üretim Verimliliği ve Kusurların Önlenmesi Carter, M. 17 Mayıs 2022, Dokuma ve Esnek Tekstil Bileşenleri için Toplam Maliyet Analizi